Le suremballage dans le moulage par injection augmente le risque d'éclatement des moisissures

Bien que le rétrécissement soit un problème bien connu dans le moulage par injection, le suremballage reste un problème moins compris mais tout aussi important qui peut avoir un impact considérable sur la qualité du produit.Ce phénomène se produit lorsque le matériau excessif est forcé dans la cavité du moule, créant une série de défis de production.

Imaginez une bouillie surchargée: la peau s'étire et peut se fissurer.suremballage dans le moulage par injection se produit lorsque trop de plastique fondu est injecté dans la cavité du moule sous haute pression, créant des contraintes internes excessives.

Cette condition peut être visualisée en portant un pantalon trop serré - la pièce est contrainte par le moule, ce qui peut entraîner des difficultés d'éjection (communément appelées "adhérence").

La comparaison entre le moulage par injection normal et le suremballage révèle des différences clés dans le comportement du matériau:

• Procédure normale:Les molécules de plastique remplissent la cavité avec un espacement approprié, ce qui permet un emballage approprié pendant la phase de stockage et un refroidissement stable.
• Suremballage:La cavité devient surpeuplée de molécules de matériau sous une pression extrême.

Dans les cas graves, les pièces qui éjectent avec succès peuvent continuer à s'étendre au-delà des dimensions prévues en raison de la pression interne résiduelle - similaire à la façon dont un ressort comprimé rebondit lorsqu'il est relâché.

Le suremballage n'affecte pas toujours l'ensemble de la pièce uniformément.Ce déséquilibre crée une qualité de pièce incohérente..

Le suremballage provoque de multiples problèmes de qualité qui compliquent les défis de production:

• Problèmes liés à l'adhérence ou à la libération du moule:Les pièces adhèrent étroitement aux surfaces du moule
• Il est en train de craquer.Des contraintes internes élevées provoquent une défaillance de la pièce
• Les défauts de surface:Une friction accrue crée des rayures.
• La page de guerre:Les contraintes inégales entraînent une distorsion dimensionnelle
• Inécrité dimensionnelle:L' expansion post-éjection modifie les tailles
• Défauts optiques:Affecte la transmission de la lumière dans les zones transparentes
• Concentration de stress:Réduit la durabilité et la durée de vie des pièces

Le suremballage résulte de l'interaction entre la conception du moule et les paramètres de traitement:

• Conception de la porteL'emplacement/la taille incorrect de la porte provoque des déséquilibres de débit
• Ventilation:Une évacuation insuffisante augmente la pression dans la cavité
• Réfrigération:Le refroidissement non uniforme aggrave les problèmes de stress

• Pressions d'injection ou de maintien excessives
• Temps de rétention trop longs
• Températures élevées de fusion ou de moule
• Vitesse d'injection excessive

• Mettre en œuvre des systèmes de porte équilibrée
• Assurez-vous que les conduits de ventilation sont bien ouverts
• Conception de circuits de refroidissement uniformes

• Réduire les pressions d'injection/de maintien de manière appropriée
• Optimiser le temps de maintien en fonction de la géométrie du matériau/de la pièce
• Maintenir un contrôle de température approprié
• Utilisez des vitesses d'injection modérées

Choisissez des résines ayant des caractéristiques de débit et des propriétés de rétrécissement appropriées pour l'application.

Utiliser la simulation du débit de moule pour prévoir et prévenir les problèmes potentiels de suremballage pendant la conception.

D'autres facteurs qui influencent le suremballage sont les suivants:

• Précision et maintenance des moisissures
• Procédures de séchage du matériau
• Persistance des performances de la machine

Un fabricant a fait l'expérience d'adhérences et de fissurations dans les boîtiers en plastique en raison de l'emballage excessif près de la porte.

• Réaménagement à plusieurs portes
• Réduction des pressions de processus
• Passer à un matériau à débit plus élevé

Ces changements ont résolu les problèmes de qualité et amélioré l'efficacité de la production.

Le suremballage présente des défis importants mais évitables dans le moulage par injection.les fabricants peuvent éviter cette menace cachée de qualité et obtenir des résultats de production cohérents.